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高温台车炉，该设备主要用于大型碳钢、合金钢零件进行加热、退火、正火、调质:表面淬火、焊接消应力退火等热处理工艺。 主要使用温度在1000度以上。
主要技术性能表：
1、炉膛尺寸：3500×1500×600㎜
2、高温度：1250℃
3、工作温度：1250℃
4、加热温区：2区
5、额定功率：280KW
6、炉温均匀性：±5℃
7、控温精度: ±1℃
8、升温速度: 可调
9、炉体表面温升: ≤45℃
10、空炉升温时间：≤2.5 h
11、外形尺寸约：4800*2500*1200
12、炉衬结构形式：全纤维复合式炉衬
13、台车进、出传动形式：电动牵引
14、炉门升降速度：6m/min(电动卷扬)
15、台车行走速度：≤8m/min
16、炉门提升电机功率：1.5KW
17、台车驱动电机功率：4KW
18、控制方式：PID过零触发可控硅，可编程智能仪表控温,记录仪记录及超温声光报警
19、炉顶废气排放口
工作中的流程：
1、 放工件时确保电源关闭。
2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；
3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；
4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。
工作后的流程：
1、 切断电源
2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
3、 重新装炉，按以上程序重复进行。
4、 清理论内杂物，确保干净。
5、 注意日常保养工作。
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