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高温台车炉,该设备主要用于大型碳钢、合金钢零件进行加热、退火、正火、调质:表面淬火、焊接消应力退火等热处理工艺。 主要使用温度在1000度以上。
主要技术性能表:
1、炉膛尺寸:3500×1500×600㎜
2、高温度:1250℃
3、工作温度:1250℃
4、加热温区:2区
5、额定功率:280KW
6、炉温均匀性:±5℃
7、控温精度: ±1℃
8、升温速度: 可调
9、炉体表面温升: ≤45℃
10、空炉升温时间:≤2.5 h
11、外形尺寸约:4800*2500*1200
12、炉衬结构形式:全纤维复合式炉衬
13、台车进、出传动形式:电动牵引
14、炉门升降速度:6m/min(电动卷扬)
15、台车行走速度:≤8m/min
16、炉门提升电机功率:1.5KW
17、台车驱动电机功率:4KW
18、控制方式:PID过零触发可控硅,可编程智能仪表控温,记录仪记录及超温声光报警
19、炉顶废气排放口
工作中的流程:
1、 放工件时确保电源关闭。
2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等;
3、 严禁投放潮湿的工件,炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;
4、 工作中检查各种仪表仪器,如有异常,及时维修。
5、 炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。
工作后的流程:
1、 切断电源
2、 轻拿轻放工件,确保不要损坏炉体和工件。
3、 重新装炉,按以上程序重复进行。
4、 清理论内杂物,确保干净。
5、 注意日常保养工作。