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正火热处理是提高钢板韧性的工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度, 使钢奥氏体化, 并且保温均匀化后, 在自由的大气中冷却。常规的正火热处理工艺, 正火后空冷, 铁素体晶粒仍然会长大, 导致钢板的强度较低。如果在正火后采用可控的冷却速度, 就可以降低相变温度, 控制相变类型, 细化相变组织, 也可抑制微合金元素的碳氮化物长大, 使其低温弥散析出, 从而提高钢材的强度, 保持钢材韧性不降低。从成分设计的角度, 在保证力学性能相同的条件下, 可以降低钢中的碳或合金元素的含量, 从而改善钢材的可焊接性。
连续式网带等温正火炉为全纤维炉衬热处理炉。引进* 技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点;有电加热式网带式等温正火生产线和燃气式网带等温正火生产线,适用于汽车、摩托车精锻齿坯的正火。
可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;所有参数可按键设定,数据自动保存不丢失;全中文操作界面,触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;采用*的功率分布方式确保炉膛温度均匀性达到工艺要求,炉膛均匀性可达±8℃以内。
适用工件材料:20CrMnTiH、20CrMo、20CrMoH、20CrMnTi等汽车渗碳齿轮用钢。
生产能力:50~700Kg/h(按用户要求及零件尺寸确定)
零件技术指标要求:硬度调节范围:160~190HB。同批料硬度散差±8HB;同一零件硬度散差±5HB。
晶粒度:5~8级;金相组织:1~2级,无贝氏体,魏氏体≤1级。
设备额定使用温度:加热系统950℃;等温正火炉700℃。
炉温均匀性:加热炉四区±10℃;等温炉二区±5℃。
工件加热时间:在30~100分钟范围内可调
正火的主要应用范围有:
①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢,可代替调质处理(淬火+高温回火)作为后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件,可作为后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等 零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
正火后的组织:亚共析钢为铁素体+珠光体,共析钢为珠光体,过共析钢为珠光体+二次渗碳体,且为不连续。
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