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井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作是什么

作者:YITONG 日期:2021-07-21 人气:35075

井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作为:工件装炉提温、渗碳环节、扩散环节:、降温公布环节。下边来逐一详细描述一下:

工件装炉提温:

1.井式炉气体渗碳前的一切就绪后,再开展空炉提温,温度控制升到600~650oC后,启动电风扇,另外开启循环系统冷却循环水,当温度控制做到800oC时,就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化气体开展空炉渗碳,温度控制做到渗碳溫度后保温1~2h,待炉气正常后,即可将工件入炉

2.将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的工件放到同一炉生产

3.每炉载货量和放料高宽比应低于机器设备要求的较大 载货量和放料高宽比

4.断电后,启动炉盖开启炉口,料筐入炉竖直放置,并马上将炉盖上紧密封,对角扭紧地脚螺栓

5.接入风扇开关电源,按加工工艺规定,把温度仪表表针调到渗碳溫度,这时候应留意温度控制左右出现偏差的原因、仪表盘标示出现偏差的原因,对溫度值开展调整

6.按加工工艺要求滴入渗剂,确保提温环节排气管快速,不形成炭黑,引燃排出气孔排出来气体,烧毁废气

7.零件入炉后,溫度降低,当溫度小于800oC时,猛滴乙醇排气管,当溫度回暖到850oC之上时,除再次猛滴乙醇外,还可以滴进汽油,加快排气管,使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围



渗碳环节:

1.温度控制抵达渗碳溫度后,记录下来到温時间,更改渗碳剂滴量,再次保温排气管30~45min,取气剖析,当炉气CO2摩尔分数〈0.5%时,即进到渗碳环节,更改渗剂滴量,关小排出气孔,使点燃火苗长短达100~150mm,点燃火苗呈亮黄色,无光亮火花迸出,开启U型真空压力表,使炉压操纵在250~400Pa

2.由外试件孔放进两颗外试件,外试件放进深层一般离炉100~200mm,外试棒孔运用石棉绳塞紧,防止漏汽和排热

3.每过15min查验一次温度控制、炉压用表审校滴剂滴量。起伏范畴不可超出标准值的±5滴/min,另外对渗碳氛围开展剖析,并严格控制氛围中的CO2、H2O、O2值。

4.强渗环节的炉气碳势能够高于所规定表层碳的品质分数值的0.2%~0.4%

扩散环节:

1.井式炉强渗环节的渗速能够按0.15~0.25mm/h估计,立柱式热处理回火炉的高碳钢取低限,钼钢取限制,估计出渗碳层深圳经济特区做到技术标准的中低限时,出一只外试棒,依据外试棒层深和表层碳的品质分数值,明确是不是能够进到扩散环节和扩散时的渗剂滴量。针对不用扩散的工件,能够刚开始降温

2.扩散时,渗碳气降低,维护供气量增加,扩散時间原则上是强渗時间的1/3~1/4、碳素钢是1/4~1/5上下,但详细情况深入分析

3.扩散期炉压一般操纵在50~100Pa

4.炉气碳势稍高于技术标准要求的表层碳浓度值(摩尔质量)值的下限制值

降温公布环节:

1.扩散一定時间后,能够出第二只外试棒,查验层深做到技术标准后,就可以降温公布,不然增加扩散時间

2.扩散完毕后,就可以断电随炉降温,这时候滴剂和扩散同样

3.如渗碳立即热处理的,一般降至840~860oC保温20~40min,使零件內外溫度匀称后公布热处理

4.对必须再次加温热处理的零件,可使炉降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷,夏季空冷迟缓,工件会进行析出网状结构渗碳体,能用风扇吹冷,也并不降温立即空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表层会加快空气氧化渗碳。对不渗碳位置预埋加工的剩余量的零件,渗碳后公布空冷或进制冷井

5.如零件入制冷井,井筒隔层应通冷却水快速降温,另外向井内通保护气或倒进一定的乙醇、汽油使其点燃,盖好下水井盖堵住排出气孔,使管井呈氧化性氛围,以降低空气氧化渗碳

6.井式炉不管渗碳后缓冷還是立即热处理,公布溫度均按火炉上区温控仪表盘为标准

7.立即热处理的零件可立即淬火,轴杆状零件可开展热校直,淬火前要开展清理防锈处理

8.零件公布时,先关闭开关电源,停电风扇开启排出气孔,关闭漏油器,重新启动炉盖

9.零件公布后,马上关好炉口,反复零件一开始入炉前的实际操作,做到渗碳溫度,保温一定時间,再进第二炉工件.


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