回火热处理井式炉

金属在冶炼、加工过程中能够吸收空气中的氢，使材料的韧性下降，会损害电镀件的品质。利用烘箱对镀前基体进行热处理，可以消除氢脆现象带来的影响。如普通钢丝镀锡后，用手一折就断；将钢丝在烘箱中退火1小时后，就再也折不断了。需要注意的是过高的温度会使氢在金属中的溶解度增大，不利于其溢出，因此要严格控制井式炉热处理的温度。一般来说，除镀铬件为(210±℃外，其它表面处理件为(190±℃，渗碳、表面淬火件为150℃。

调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个周波，然后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例，来调节负载两端交流平均电压即负载功率，这就是通常所说的调功器或周波控制器；调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，调节的只是设定周期Tc内导通的电压周波。设周期Tc内导通的周期的波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=n×T×Pn/Tc，Pn为设定周期Tc内电压全通过时装置的输出功率。

采用井式炉炉内加热的办法进行焊后热处理时，应该遵从如下的规定：焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。焊件升温至40℃后，加热区升温速度不得超越200℃/h。由跟从曲线可知，该焊件热处理时加热区温度在46℃/h至61℃/h时的升温速度为84℃/h。炉温高于4℃时，加热区降温速度不得超越20h。该焊件在热处理时降温速度为35度。保温时，井式炉加热区内更高温度与更低温度之差不宜超越5℃。.焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在中止空气中持续冷却。该焊件在降温至540℃时中止温度操控进行天然冷却。

装炉、排气、升温：井式炉到温后保温0.5~1h，使温度均匀，装入零件，吊挂零件之间应有10mm以上间隙，保证气体畅通零件放在炉罐有效加热区内，上端不应超过排气管，下端应与进气管保持一定距离，装炉后排气时间约为20~60min试样应放在上、中、下三个不同位置上装炉后，应立即送入渗剂排气（乙醇猛滴），当炉温到达规定温度后，在出气口点燃废气，如火焰点不着，应加大渗剂滴入量或及时清理管道堆塞物新炉和新夹具应预渗氮处理3~5h

为炉丝防止软化、倒塌或下垂，使其在高温下具有一定的强度。要设计好炉丝的结构尺寸，如螺旋形电阻丝，要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适，一般400～600mm一个，并能牢固钩住防止趴下。出现倒伏趋势的炉丝检查炉丝小钩是否发挥作用(架设电阻丝带的炉钩砌牢、压住、塞紧，不得松动)，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再恢复其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同时使用两根瓷管，瓷管端头紧靠。加热体熔断一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的，一般可采用换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废。